Polyvinyl pyrrolidone (PVP), disebut sebagai PVP, adalah sebatian polimer bukan ionik. Ia adalah yang paling khas di antara polimer N-vinil amida, dan pelbagai bahan kimia halus yang paling dalam dan paling banyak dikaji. Telah berkembang menjadi tiga kategori bukan ionik, kationik, anionik, spesifikasi gred perindustrian, gred farmaseutikal, gred makanan, 3 , jisim molekul relatif dari ribuan hingga lebih daripada satu juta produk siri homopolimer, kopolimer dan polimer berangkai silang digunakan secara meluas untuk prestasi yang sangat baik dan unik.
PVP diperoleh daripada monomer vinylpyrrolidone (NVP) sebagai bahan mentah melalui pempolimeran pukal, polimerisasi larutan dan kaedah lain. Dalam proses penyediaan pempolimeran pukal, kerana kelikatan tinggi sistem tindak balas, polimer tidak mudah meresap, dan kepanasan reaksi pempolimeran tidak mudah dikeluarkan, mengakibatkan kepanasan tempatan dan masalah lain. Oleh itu, produk yang dihasilkan mempunyai berat molekul rendah, kandungan monomer baki yang tinggi, dan kebanyakannya Kuning, tidak banyak nilai praktikal. Industri umumnya menggunakan polimerisasi penyelesaian untuk mensintesis PVP.
Terdapat dua laluan utama untuk polimerisasi pengeluaran PVP. Yang pertama adalah pempolimeran larutan N-2-pyrrolidone (NVP) dalam pelarut organik, diikuti dengan pelucutan wap. Laluan kedua ialah polimerisasi larutan berair monomer NVP dan monomer larut air, monion anionik atau nonionik. Monomer NVP dipanaskan secara langsung ke atas 140 ° C, atau pemula ditambahkan ke larutan NVP untuk memanaskan, atau larutan NVP (pelarut boleh berupa air, etanol, benzena, dll.) Ditambahkan ke pemula melalui pempolimeran larutan radikal, atau langsung digunakan Homopolimer PVP dapat diperoleh dengan menyinari monomer NVP atau larutannya dengan cahaya. Kaedah pempolimeran berbeza, dan struktur dan prestasi polimer yang diperoleh adalah berbeza. Komposisi dan struktur polimer yang diperoleh dengan pempolimeran larutan radikal bebas agak seragam. Prestasi juga agak stabil. Ini adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk homopolimerisasi NVP. Homopolimer PVP dengan berat molekul yang berbeza dan kelarutan dalam air yang berbeza dapat diperoleh dengan menyesuaikan keadaan tindak balas seperti kepekatan monomer, suhu polimerisasi, dan jumlah pemula.
Proses 1: NVP dikonfigurasikan sebagai penyelesaian dengan pecahan massa 50%. Sebilangan kecil hidrogen peroksida digunakan sebagai pemangkin. Di bawah tindakan azobisisobutyronitrile, pempolimeran dimulai pada 50 ° C, sehingga hampir semua NVP diubah menjadi PVP. Air amonia ditambahkan ke polimer untuk menguraikan sisa azobisisobutyronitrile, kadar penukaran polimerisasi monomer hampir 1 00%, dan kandungan pepejal adalah 50%.
Proses 2: Tambahkan 0. 4 g dispersant P (NVP-co-VAc) dan 80 g dispersi etil asetat sederhana ke 2 50 mL leher empat kelalang. Setelah dikacau dan larut dalam taburan air suhu tetap 70 ° C, tambahkan 2 0 g monomer NVP dan 0. 15 g untuk memulakan AIBN reagen itu bertindak balas selama {{12} } h di bawah atmosfer nitrogen, disejukkan dan ditapis. Bahan tidak larut diletakkan di dalam oven pengeringan vakum dan dikeringkan dengan vakum selama 2 4 jam untuk mendapatkan serbuk pepejal PVP putih.
Sebilangan besar polimerisasi PVP menggunakan AIBN sebagai pemula. Tidak ada literatur mengenai penggunaan pemula azo larut air untuk memulakan sintesis PVP, tetapi beberapa orang melakukan kerja ini. Oleh kerana kedua-dua monomer NVP dan PVP larut dalam air, pemula azo yang larut dalam air dapat digunakan untuk memulakan polimerisasi untuk membentuk polimer PVP linear. Lebih-lebih lagi, AIBN mengandungi kumpulan sian yang berbahaya bagi manusia, sementara sebatian azo yang larut dalam air Sebilangan besar pemula tidak mengandungi kumpulan sian, dan PVP kebanyakannya digunakan dalam hubungan langsung dengan tubuh manusia, jadi pemula azo yang larut dalam air memiliki kelebihan daripada AIBN .